一、光缆尾端处理
光缆尾端处理是接续的前期准备工作，包括尾缆的剪切、开剥和固定。操作前，首先核对图纸资料，了解光缆接续的类型和下纤分配。再察看实际线路的走向，最后再参考接续盒结构，确定接头盒的预固定位置，做到光缆的进出条理清楚，自然畅顺，弯度符合要求、美观大方。
尾端的具体操作处理应做好以下4个环节：
（1）余缆的剪断应干净利落，保证将光纤完全切断，切忌在没有完全断开的情况下拖曳光纤，避免伤及光纤；
（2）光缆的环切应把握好力度和深度，采用“分层渐进”法，切忌“一步到位”，避免伤及松套管和光纤；
（3）塑料保护层的拔除应讲究方法和技巧，可采取分段环切和拔除；
（4）在接头盒内固定光缆时，应使用胶带做垫塞和加固，可有效防止光缆转动和拉动。
二、光纤接续
第一步：准备
光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具，还需要很多普通的工具辅助完成，如剪刀、美工刀、钳子等，如图3-25所示。
第二步：去皮
首先将光缆的黑色外皮去掉大概1m左右，如图3-26所示。
图3-25 工具准备
图3-26 去皮
第三步：加装热缩套管
先要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩管，如图3-27 所示，光纤热缩管主要用于在纤芯对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。
图3-27 光纤套热缩管
第四步：去除涂覆层
用米勒钳将光纤内的保护层去掉，如图3-28 所示。特别值得注意的是光纤纤芯是玻璃丝制作的，很容易折断，因此操作的时候需要特别小心。
图3-28 去光纤一次涂覆层
第五步：清洁、切割
在熔接开始前必须对光纤进行清洁。常用方法就是用脱脂棉沾上无水酒精，擦拭清洁每一根光纤如图3-29 所示。然后利用光纤切割刀对清洁后的光纤切割，制备端面。
图3-29 清洁光纤
第六步：熔接
将两端剥去外皮露出纤芯的光纤放置在光纤熔接机中，如图3-30所示。
图3-30 放置光纤
然后将纤芯固定，从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端纤芯的对接情况。（如图3-31所示）如果对接方向偏移较小，仪器会自动调节对正，也可以通过X、Y按钮手动调节对接位置。按 SET 键开始熔接，熔接工作只需几秒钟就能完成。如图3-31与图3-32所示。
图3-31 熔接对准
图3-32 熔接结束及损耗测试
第七步：热缩加热
熔接好的光纤还裸露在外头，很容易折断，需使用刚刚套上的光纤热缩管进行固定。将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中，然后按 HEAT 键开始加热，待机器加热完毕提醒后取出光纤冷却。如图3-33、图3-34所示。图3-35为OTDR对接续后光纤的测示显示。
图3-33 放置热缩管
图3-34 冷却热缩管
图3-35 OTDR测试接续后的光纤
第八步：光缆与接头盒密封
光缆接头盒应具备优良的机械性能，并具有防潮、防水性能。有序地存放光纤接头和余留光纤，余留光纤的长度应不小于 1m，余留光纤盘放的曲径不小于 35mm。对光缆及底座进缆处用砂布打磨接头盒和光缆的交接处，用清洁剂把打磨处擦干净，然后贴上铝箔，将光缆与接头盒进出缆密封固定。如图3-36、图3-37与图3-38所示。
图3-36 光纤接续盘纤后的接头盒
图3-37 接头盒的密封侧面
